腐蚀是过滤布损坏的常见的原因之一，由于烟气中含有多种腐蚀性物质，且在高温环境下腐蚀作用大，从而会造成过滤布损坏。产生腐蚀的主要原因有水解、氧化、酸、碱腐蚀。其中主要以水解、氧化原因造成损坏较多，而酸腐蚀较少，碱腐蚀则少。

过滤布被腐蚀的主要原因是烟气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变，如果除尘器在以下开机或停机时，废气中的SO2遇水形成H2SO4，就会造成滤袋纤维发生硬化、变形从而失去强度而损坏。

腐蚀损坏的痕迹多为放射状，并在滤袋表面形成大面积变色，造成滤袋变硬、变脆并出现少量不规则圆周洞，但与火星烧穿滤袋产生的不规则圆周洞不同，是可用肉眼分辨出来的。

过滤布底部破损

滤布磨损的底部更为常见，可能是因为袋笼的底部太小或滤布太长，袋笼只能支撑袋的底部。当动作过大导致滤布磨损的内侧时，滤布清灰、过滤。或过量的粉尘堆积形成涡流磨损滤布。

化学腐蚀过滤布来说：

化学蚀刻是强度的最明显的表现在酸蚀刻中，碱性蚀刻，氧化和腐蚀丢弃集尘袋，特别是作为滤布的水解损失的腐蚀的结果，可以承受的负荷，从而失去过滤性能。这种现象主要是由于与布或使用环境条件超过所述纤维的范围，导致滤布性能和故障损失的选择问题。

过滤布酸腐蚀

高温过滤材料一般有酸性腐蚀，主要是硫氧化物。特别是在燃煤锅炉烟气脱硫中，使用高硫煤，烟气中硫氧化物含量高，达到5000 0mg／nM3。在高温环境下，亚硫酸和硫酸由硫氧化物形成，对过滤材料造成腐蚀和失效。如果烟气中含有HF，则不能使用玻璃纤维滤料，容易被酸腐蚀，导致滤料失效。

控制烟气的运行温度一般在酸露点以上。若低于酸露点温度，则必须关闭过滤器系统，以避免滤布的腐蚀。酸性液体有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等。

过滤布碱腐蚀

其中大部分出现在钠盐和氨化工生产过程中，如氯化钠、氨水、碳酸钠等工作条件。发电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等烟气除尘领域较少。

过滤布氧化腐蚀

氧化腐蚀损伤是指一定量的氧化剂时，因氧化腐蚀主要用于基于PPS过滤介质过滤器，会导致所述基于氧化物的过滤材料PPS氮氧化物，氧气，臭氧破坏，浓硫酸。

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